大型塑胶模具制作是一项非常复杂的工艺，需要在设计和制作过程中严格遵守一定的要求，以确保最终产品的质量和性能。以下是大型塑胶模具制作的一些要求。

首先，大型塑胶模具的设计必须准确无误。这包括模具的尺寸、外形、结构等方面的细节。设计师应该使用CAD、CAM等软件进行设计和模拟，以确保模具的精度和效率。此外，设计师还应该考虑到模具的使用寿命和可维修性，以便在需要时进行维修和更换。

其次，大型塑胶模具制作需要使用高质量的材料。通常使用的材料包括钢、合金、铝等。这些材料应该具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特性，以确保模具的稳定性和长寿命。

第三，大型塑胶模具的制作过程需要高度精密化。这包括精密加工、热处理、磨削、装配等多个环节。每个环节都需要严格控制，以确保模具的尺寸和形状精度达到要求。此外，还需要进行严格的质量检测和测试，以排除任何不合格的产品。

第四，大型塑胶模具还需要进行维护和保养。这包括定期检查和清洁，修复和更换损坏的部件，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。此外，还需要为模具配备适当的保护措施，以免受到环境因素的影响。

总的来说，大型塑胶模具制作需要严格遵守以上要求，确保模具的质量和性能。这需要设计师、制造商、质检人员等多方面的协作和努力，以满足客户的需求和期望。