导致模具出现变形的原因是什么呢？会受到哪些因素所影响呢？今天小编来跟大家讲讲其中一点，模具的材料影响。

一、模具的选材很重要

首先从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。

 

因此，制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。

 

二、模具材质的影响

一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化物，且呈带状和块状分布。

1、模具椭圆（变形）的原因

这是因为模具钢中存在一定方向分布不均匀的碳化物，且碳化物的膨胀系数较小比钢基体结构约30%，防止模具内孔受热时膨胀，防止模具内孔冷却时收缩，造成模具内孔不均匀变形并制作模具椭圆的圆孔。

 

2、 预防措施

①制造精密复杂模具时，尽量选用碳化物偏析小的模具钢不宜便宜，宜选用小钢厂生产的劣质钢。

 

② 对碳化物偏析严重的模具钢，应进行合理锻造，打碎碳化物晶块，减少碳化物分布不均的程度，消除性能的各向异性。

 

③锻压模具钢应进行调质处理，以获得碳化物分布均匀、索氏体组织细小分散，以减少精密复杂模具热处理后的变形。

 

④ 对于尺寸较大或不能锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化分布均匀，棱角圆润，可达到减少热处理的目的模具变形。