塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低泡沫成型的组合模具的缩写。模具凸凹模和辅助成型系统的协调变化可以处理不同形状和尺寸的一系列塑料部件。为了满足成型部件的需要，我们在选择塑料模具时需要注意一些事项，并提出相应的需要。以下选择更合适的塑料模具需要满足六个要求。

1.许多树脂和添加剂具有很高的耐腐蚀性，对型腔的外观有腐蚀作用。这种腐蚀使型腔的外观金属溶解。脱落，外观条件恶化。塑料零件的质量恶化。因此，最好使用耐腐蚀钢，或在型腔的外观上镀铬。钹镍处理。

2.良好的耐磨性与塑料模腔外观的光泽和精度直接相关，特别是在一些塑料中添加了玻璃纤维。当无机填料和某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道上。模腔内的高速流动与模腔的外观有很大的冲突。如果数据不耐磨，很快就会磨损，损坏塑料零件的质量。

3.塑料成型时，塑料模腔温度应达到300℃以上。因此，最好选择适当的回火工具钢（热处理钢）。否则，将导致数据微观结构的变化，然后导致塑料模具尺寸的变化。

4.易于加工的模具部件大多是由金属数据制成的，有些结构形状仍然非常混乱。为了缩短生产周期，提高功率，模具数据需要易于加工成图纸所需的形状和精度。

5.良好的抛光性能通常需要良好的光泽和外观状态，和外观状态，因此腔外观的粗糙度很小，因此有必要处理腔外观，如抛光、研磨等。因此，所选钢材不得含有粗糙的杂质和气孔。